Na gestão moderna de ativos, especialmente em setores críticos como mineração e construção pesada, a manutenção preditiva evoluiu de um diferencial competitivo para uma necessidade operacional. Nesse contexto, o uso de um sistema CMMS (Computerized Maintenance Management System) já se consolidou como padrão.
No entanto, a real vantagem vem quando esse sistema é integrado ao monitoramento físico e digital de componentes estratégicos, como o material rodante das escavadeiras.
Este artigo detalha como essa integração pode gerar ganhos significativos em disponibilidade, redução de custos e longevidade dos equipamentos, além de orientar as etapas práticas para que gestores e engenheiros implementem esse processo com sucesso.
O que é um sistema CMMS
O sistema CMMS é uma plataforma digital voltada à gestão de manutenção assistida por computador, responsável por:
- Registrar ordens de serviço e intervenções
- Controlar peças, estoques e custos de manutenção
- Programar manutenções preventivas e inspeções
- Monitorar indicadores como MTBF, MTTR e disponibilidade
Na prática, o CMMS centraliza a inteligência operacional da manutenção, permitindo decisões mais rápidas, baseadas em dados reais.
Entre os sistemas CMMS mais utilizados no mercado estão: SAP PM, ManWinWin, MaintSmart.
Importância do material rodante na manutenção de escavadeiras
O material rodante representa até 50% dos custos totais de manutenção de uma escavadeira de esteiras ao longo de sua vida útil.
Componentes como correntes, roletes, rodas-guia e sapatas são submetidos a desgaste constante e severo, especialmente em solos abrasivos, com cargas intermitentes e operações contínuas.
Monitorar o desgaste e o comportamento desses componentes não só evita paradas imprevistas, como também permite decisões estratégicas sobre substituição, reforma e aquisição.
Quando esse monitoramento é incorporado ao sistema CMMS, cria-se um ciclo de melhoria contínua baseado em dados históricos, indicadores de performance e previsibilidade.
Vantagens de integrar o sistema CMMS ao monitoramento do material rodante
A integração entre o sistema CMMS e o acompanhamento do material rodante potencializa os dois lados:
Melhoria nos indicadores de manutenção
- Redução do MTTR (tempo médio de reparo)
- Aumento da disponibilidade dos equipamentos
- Redução do backlog de manutenção
Aumento da acurácia na previsão de falhas
- Correlação entre desgaste e regime de operação
- Análise preditiva baseada em histórico e padrões de uso
- Identificação precoce de desvios fora da curva
Tomada de decisão estratégica baseada em dados
- Priorização de ativos com maior risco de falha
- Reprogramação de obras conforme condição real dos equipamentos
- Redução de investimentos desnecessários em peças e sobressalentes
Automação de alertas e planos de ação
- Geração automática de OS ao atingir parâmetros críticos
- Integração com sensores de desgaste (em soluções mais avançadas)
- Alertas para inspeções periódicas baseadas em horas ou desgaste físico
Etapas para realizar a integração entre sistema CMMS e dados de inspeção do material rodante
Integrar seu sistema CMMS ao monitoramento do material rodante requer planejamento técnico e alinhamento entre áreas. Veja o passo a passo sugerido:
1. Definição dos ativos críticos
- Liste os equipamentos com maior impacto no seu processo (escavadeiras, tratores de esteira, etc.)
- Classifique o material rodante por tipo (SALT, LGL, selado, com sensores, etc.)
2. Padronização dos dados de monitoramento
- Crie um padrão de inspeção (checklist) com base nos critérios do fabricante e realidade de campo
- Utilize formulários digitais, aplicativos de inspeção ou sistemas móveis integráveis ao CMMS
3. Criação de planos de manutenção condicionais
- Configure planos que sejam acionados com base em:
- % de desgaste de corrente ou rolete
- Aumento na folga lateral
- Ruídos ou aquecimento excessivo
4. Integração de dados: manual ou via IoT
- Manual: técnicos realizam inspeções e lançam dados no CMMS
- Semiautomatizado: uso de sensores e transdutores que enviam dados para planilhas ou API do CMMS
- Automatizado: sensores integrados via IoT com interface direta no sistema
5. Treinamento da equipe
- Treine inspetores, operadores e analistas de PCM para registrar corretamente os dados
- Oriente gestores sobre leitura de dashboards e indicadores estratégicos
6. Monitoramento e ajustes contínuos
- Avalie os dados periodicamente e ajuste os limites de alarme, periodicidade e planos de ação
- Compare indicadores antes e depois da integração
Principais indicadores e dados a serem monitorados
Para que o sistema CMMS entregue valor na gestão do material rodante, é essencial acompanhar os seguintes parâmetros:
Técnicos:
- % de desgaste do pino/bucha
- Desgaste de roletes e rodas-guia
- Folga lateral entre sapatas
- Horas de uso desde a última troca
- Lubrificação e condição das vedações
Operacionais:
- Horímetro acumulado
- Condições de solo e ciclo operacional
- Velocidade média e acelerações bruscas
- Nível de vibração e temperatura (se equipado com sensores)
Estratégicos:
- CPH (custo por hora) do material rodante
- TCO por modelo ou marca
- Comparativo entre unidades operacionais
- Histórico de intervenções x disponibilidade
Exemplos práticos e aplicações no campo
Caso 1: Mineração
Uma mineradora do interior de Minas Gerais integrou seu sistema CMMS (SAP PM) com inspeções semanais digitais via tablet. Ao associar dados de desgaste de esteiras ao horímetro e ao tipo de solo, descobriu que algumas escavadeiras estavam desgastando componentes 28% mais rápido por uso indevido do modo “High Power”.
A ação corretiva reduziu o desgaste e ajustou o plano de manutenção, com economia de R$ 120 mil/ano.
Caso 2: Construção pesada
Uma empreiteira de obras rodoviárias criou um plano condicional no CMMS (ManWinWin) que aciona ordem de serviço automática sempre que o desgaste da corrente ultrapassa 75%. Isso reduziu falhas por rompimento e aumentou em 22% a vida útil das esteiras.
Erros comuns e como evitá-los
Subnotificação de dados de campo: Falta de inspeções ou preenchimento incorreto das medições leva a decisões equivocadas.
Falta de integração com a equipe de operação: Operadores devem ser treinados a reportar ruídos, folgas e superaquecimento, afinal eles são os primeiros sensores da máquina.
Desconsiderar o tipo de solo e ciclo de operação: Incluir apenas dados de horímetro sem considerar severidade pode mascarar riscos críticos.
Alertas mal configurados: Alarmes baseados apenas em horas podem não refletir a condição real. Indicadores condicionais são mais eficazes.
Considerações estratégicas para gestores de manutenção
Integrar o sistema CMMS ao monitoramento do material rodante não é apenas uma ação operacional, mas sim uma decisão estratégica.
Ao fazer isso, o gestor de manutenção:
- Constrói um histórico técnico confiável por equipamento
- Ganha capacidade analítica para justificar investimentos ou substituições
- Melhora o desempenho financeiro da frota
- Se antecipa a falhas críticas que impactam diretamente prazos, segurança e produtividade
Mais do que digitalizar processos, essa integração eleva o patamar da manutenção para uma atuação preventiva, inteligente e orientada a dados.
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A manutenção baseada em condição é o presente e o futuro da operação de máquinas pesadas. Integrar o sistema CMMS ao monitoramento do material rodante é um passo essencial para alcançar esse patamar de maturidade técnica e gerencial.
Na ITR, oferecemos não apenas componentes de alta performance para material rodante, mas também suporte técnico, inteligência de campo e conhecimento aplicado. Sabemos que o sucesso da manutenção está nos detalhes e temos a experiência para ajudar você a transformá-los em resultados.
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